弘（hóng）芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機（jī）組是以生產中號角鋼和槽鋼為（wéi）主的型材（cái）機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的（de）25%。成品槽鋼的（de）分段（duàn）作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪（jiǎn）切質量對後續工藝，特別是（shì）焊接質量影響較大，若剪切（qiē）斷口處（chù）存在塌肩、毛刺（cì）、撕裂、切斜等缺（quē）陷，則（zé）會使槽鋼（gāng）對接時存在較大縫隙，影響焊接質（zhì）量，特（tè）別是強度指標，從而造（zào）成較大的安全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高（gāo），上述剪切缺（quē）陷越來越突出，剪切質量（liàng）內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工（gōng）勞動（dòng）強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了（le）認真分析，並提出了相應改進措施，取得了（le）較（jiào）好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力（lì）為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產（chǎn）能力不足的問題（tí）很突（tū）出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷（lěng）卻速度較慢，從（cóng）而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽（shòu）命的（de）影響較大。

2、剪刃設計（jì）原（yuán）因

槽鋼剪刃設（shè）計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切（qiē）過程中易出現以下問題（tí）：一是槽鋼兩肩部與其他部分相（xiàng）比，相（xiàng）對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨（mó）損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩（jiān）現象；二是（shì）槽鋼兩腿與（yǔ）腰部處相比（bǐ），由於剪切角度的影（yǐng）響，當剪刃磨損（sǔn）後，在（zài）剪切兩（liǎng）腿時，剪切量（liàng）變小，腿部剪切由通常（cháng）的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致（zhì），這樣（yàng）在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較（jiào）快，一方麵腿端剪（jiǎn）切壓（yā）痕（hén）嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽（cáo）鋼（gāng）剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後（hòu）兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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