弘芮小編給大家講給槽鋼（gāng）的問題分（fèn）析

某鋼廠中400mm機組是（shì）以生產中號角鋼（gāng）和槽鋼（gāng）為主的型材機（jī）組，年產量65萬噸（dūn），其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量約（yuē）占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪（jiǎn）機進行（háng）。槽鋼剪切質量對後續工藝，特（tè）別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使（shǐ）槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造（zào）成較大的安（ān）全隱（yǐn）患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而（ér）且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更（gèng）換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術（shù）和操作上（shàng）進行了認真分（fèn）析，並提出了相應改進措施，取（qǔ）得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的（de）設計能力為（wéi）20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生（shēng）產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻（què）速度較慢，從而造（zào）成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺（quē）陷，並且對剪刃壽（shòu）命的影響較大。

2、剪刃（rèn）設（shè）計原因

槽鋼剪刃設計的（de）基本（běn）依據（jù）是槽鋼成（chéng）品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪（jiǎn）切過（guò）程中易出現以下（xià）問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪（jiǎn）刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量（liàng）大，致使肩部間隙較大，易出（chū）現塌肩現象；二是槽鋼（gāng）兩腿與腰（yāo）部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在（zài）剪切兩腿時，剪切量變（biàn）小，腿部剪切由（yóu）通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基本（běn）一致，這樣在剪切時（shí）腿部（bù）基本同（tóng）時受力，剪切力（lì）較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪（jiǎn）切部分撕裂、毛刺較多的現（xiàn）象。後兩點是影響槽（cáo）鋼剪切質量的主要原因。

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