四川螺旋鋼的知（zhī）識大家知道嗎？下麵小編就帶你們來看看：

四川螺（luó）旋鋼生產工藝：是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋（xuán）焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。

（14）管端（duān）機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。

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