今天弘芮小編就帶大（dà）家去看看四川H型鋼的生產方法體現在那（nà）：

H型鋼可用焊接或軋（zhá）製兩種方法生產。焊（hàn）接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬（kuān）度，在連（lián）續式焊接機（jī）組上將翼緣和腹板焊接在（zài）一起（qǐ）。焊接H型鋼有金屬消耗大、不（bú）易保證產品性能均勻、尺寸規格受（shòu）限製等缺點。因此，H型鋼以軋製方（fāng）法生產為主（zhǔ）。在現代化的軋鋼生產中（zhōng），使用萬能（néng）軋機軋（zhá）製（zhì）H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之（zhī）間進行軋製，翼緣則在水平輥側麵（miàn）和立輥之間同時軋製成形。由於僅用萬能軋機尚不能對（duì）翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬能機架後設置軋邊端機，俗稱（chēng）軋邊機，以便對翼緣邊（biān）端給予壓下並控（kòng）製翼緣寬度。在實際軋製操作（zuò）中，把這兩座機架（jià）作為一（yī）組，使軋件往複通過若幹次，或者是令軋件通過由幾架萬能機座和一兩（liǎng）架軋邊端機座組成的連軋（zhá）機（jī）組，每道次（cì）施加一定（dìng）的壓下量，將坯料軋成所需規格形（xíng）狀和尺寸的產品。在軋（zhá）件的翼緣部（bù）位，由於水平（píng）輥側麵與軋件之間有滑（huá）動，軋輥的磨損比較大。為了保證重（chóng）車後的軋輥能（néng）恢複原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側麵以及（jí）與其（qí）相對應（yīng）的立輥表麵（miàn）呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設（shè）置成品萬能軋機，又叫萬能精軋機，其水平輥（gǔn）側麵與水平輥軸線垂（chuí）直或有較小的傾斜角，一般不大於20′，立輥呈圓柱狀（zhuàng）。

用萬能軋（zhá）機軋製H型鋼，軋件斷麵可得到較均（jun1）勻的延伸，翼緣（yuán）內外側軋輥表（biǎo）麵的速度差較小，可減輕產品的內應力及外形上的缺陷（xiàn）。適（shì）當改變萬能軋機的水（shuǐ）平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的H型鋼。萬（wàn）能軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。萬能軋機軋（zhá）製H型鋼的較大優點（diǎn）是： 同一尺寸係列隻有腹板和（hé）翼緣的厚度尺寸是變化（huà）的，其餘部位尺寸都（dōu）是固定不變的。因此，同一（yī）萬能孔型（xíng）軋製的（de）同一（yī）係列H型鋼（gāng）具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，使H型（xíng）鋼規（guī）格數量大為增（zēng）加，為使用者選擇合適的尺寸規格帶來極大的方便。

在無萬能軋機的（de）情況下，有時為了滿足生產建（jiàn）設的急需，也可將普通二輥（gǔn）式軋機加裝立輥框架，組成萬能孔型軋製H型鋼。用這種方式軋製H型鋼，產（chǎn）品尺寸（cùn）精度低，翼緣同（tóng）腹板之間難成直角，成本高，規格少，軋製柱材（cái）用H型鋼極為困難（nán），故使用者不多。

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