弘芮小編（biān）給大家講給（gěi）槽鋼的問題分析

某鋼廠中（zhōng）400mm機組是以（yǐ）生產（chǎn）中號角鋼和槽鋼為主（zhǔ）的型材機組，年產量65萬噸，其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品（pǐn）槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝（yì），特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在（zài）塌肩、毛刺、撕裂、切（qiē）斜等缺（quē）陷，則會使槽鋼對（duì）接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別（bié）是（shì）強度（dù）指標，從而造（zào）成（chéng）較大的安全（quán）隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且（qiě）剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更（gèng）換一次，造成生產成（chéng）本和（hé）職工勞動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和操作上（shàng）進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效（xiào）果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產（chǎn）量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題（tí）很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的（de）冷（lěng）卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌（tā）肩、毛刺（cì）、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響（xiǎng）較大。

2、剪刃設（shè）計原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型（xíng）形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這（zhè）種設計在剪（jiǎn）切（qiē）過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩（jiān）部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快（kuài），剪刃使用一段時間後。這一（yī）部分相對磨損量大，致使肩部間（jiān）隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當（dāng）剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了（le）撕斷，槽鋼腿端麵極易出現（xiàn）毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本（běn）一致，這樣在剪切時（shí）腿部基本同時受力，剪切力（lì）較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓（yā）痕嚴重，另一方麵剪刃老（lǎo）化後（hòu），極易出現槽鋼剪切部分（fèn）撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

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