弘芮小編給（gěi）大家講給槽鋼（gāng）的問題分（fèn）析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號（hào）角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量（liàng）65萬噸，其（qí）中槽鋼產品規格為638～1208，產（chǎn）量約占總產量的（de）25%。成品槽鋼（gāng）的分段（duàn）作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響（xiǎng）較大（dà），若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切（qiē）斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標（biāo），從而造成較大（dà）的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏（zòu）和產量（liàng）的提高，上述（shù）剪切缺陷越來越突出，剪（jiǎn）切質量內控達標率僅（jǐn）為94.2%。而且剪刃（rèn）的使用壽命越來越短，平均每（měi）班更換一次，造成（chéng）生產成本和職（zhí）工勞動強（qiáng）度增加。針對這些問題（tí），從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進（jìn）措施，取得了較（jiào）好效果。

1、工藝原因

該機（jī）組的設計能力為20萬（wàn）t/a，但產量達（dá）到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產（chǎn）角鋼相（xiàng）比，槽鋼的冷卻速度較慢，從（cóng）而造（zào）成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌（tā）肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大（dà）。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這（zhè）種設計在剪切過程中易出現以下問（wèn）題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比（bǐ），相對較厚，所需剪切力也較大（dà），剪刃磨損較（jiào）快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩（jiān）部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪（jiǎn）切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是（shì）上、下剪刃腿部斜度與槽（cáo）鋼成品孔型基本（běn）一致，這（zhè）樣在剪切時（shí）腿部基本（běn）同時受（shòu）力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵（miàn）腿端剪切（qiē）壓痕嚴重，另一方麵剪（jiǎn）刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的（de）現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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