弘芮小編告訴您螺旋鋼（gāng）管的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得（dé）到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後（hòu），才能（néng）正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.