弘芮小編告訴您螺旋鋼（gāng）管的生產工（gōng）藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損（sǔn）探（tàn）傷檢驗，確保製（zhì）管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺（luó）旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.