弘芮小編告訴您（nín）螺（luó）旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美（měi）國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質量（liàng）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.