弘芮小編告（gào）訴您螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝過程：

（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶（dài）鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺（luó）旋鋼管的生產工（gōng）藝講解結束，希望（wàng）能幫助到大家.