弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生（shēng）產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單（dān）根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝講解結束，希望能幫助（zhù）到大家.