弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要（yào）進行嚴格的首檢製度（dù），檢查（chá）焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試（shì）驗（yàn）壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘（hóng）芮小編對螺（luó）旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫（bāng）助到大家.