弘芮小編告訴（sù）您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲（sī）或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊（hàn）縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確（què）保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製（zhì）。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝講解結束，希望（wàng）能幫助到大家.